Comment créer des conditions brillantes
Lorsqu’on se fixe pour objectif de polir de l’acier inoxydable pour le rendre très brillant, on doit utiliser des outils très spécifiques. RHODIUS propose toujours le bon produit dans son catalogue. Ils sont toujours utilisés lorsque des surfaces très brillantes ou lorsqu’une rugosité réduite sont visées ou doivent être restaurées dans le cadre de travaux de réparation.
Un exemple ici est la construction d’installations destinées à l’industrie agro-alimentaire ou l’industrie pharmaceutique. L’acier inoxydable utilisé ici doit sans cesse être repoli et rendu très brillant. En effet, seule une surface particulièrement lisse satisfait aux exigences les plus élevées en matière d’hygiène, les dépôts et saletés ne pouvant pas adhérer sur les surfaces polies. Dans un même temps, des surfaces au polissage brillant prolonge la durée de vie du matériau et donc de toute l’installation.
La pièce à traiter ne peut, en principe, plus présenter aucune griffe profonde ou impureté.
Pour obtenir des résultats parfaits, la surface en acier inoxydable devrait, au préalable, être préparée au moyen d’outils abrasifs avec un grain de 60 ou plus fin.
Pour les étapes consécutives, nous recommandons l’utilisation d’une polisseuse d’angle à variateur de vitesse ; seule celle-ci permet d’obtenir des résultats de travail parfaits.
1 - Préparation de la pièce à usine
Éliminez les dernières rayures grossières sur la pièce avec un disque à lamelles non-tissé. Le non-tissé flexible s’adapte idéalement aux surfaces et permet d’obtenir des surfaces régulières. La structure ouverte des lamelles réduit ici l’encrassement. Si vous utilisez un disque de la gamme VISION, vous empêcherez également l’apparition de colorations indésirables sur la pièce. Dans un même temps, vous conserverez également toujours une vue dégagée sur la pièce à usiner et contrôlerez ainsi parfaitement sa remise à neuf.
Éliminez les dernières griffes sur la surface.
- Utilisez un disque à lamelles en feutre, p. e. un disque RHODIUS VSK VISION.
- Le régime optimal varie ici entre 3000 et 3500 tr/min.
2 - Polissage préliminaire et finition
Dans un second temps, un disque non-tissé compact vous permet d’obtenir une qualité de surface proche du polissage miroir. Ce disque non-tissé compact est profilable et s’adapte ainsi idéalement aux contours de la pièce à usiner.
Obtenez des surfaces d'une qualité optimale
- Utilisez ici un disque non-tissé compact, p. ex. un VKS KN ou un VKSG.
- Le régime optimal varie ici entre 3600 et 4000 tr/min.
3 - Polissage brillant final
Le travail au moyen d’un disque à lamelles en feutre achève le processus de polissage. Il permet en effet d’obtenir un polissage miroir parfait. L’utilisation de différentes pâtes abrasives permet alors de polir parfaitement différents matériaux comme l’acier inoxydable et les métaux non-ferreux. Les lamelles ultra-flexibles en feutre de laine s’adaptent aux contours de la pièce à usiner. La structure spéciale du disque à lamelles en feutre garantit ici aussi un polissage sans échauffement, empêchant toute coloration indésirable.
Veuillez noter que des disques en feutre séparés doivent être utilisés pour les différentes pâtes.
Conférez la brillance d’un miroir à vos pièces
- Utilisez un disque à lamelles en feutre, p. e. un disque FLS.
- Le régime optimal est ici de 1600 tr/min.
- Utilisez ici la pâte à polir bleue.
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