Que ce soit dans le secteur de la construction métallique, de la construction de machines, de la construction de véhicules spéciaux ou encore sur les chantiers navals : des pièces à usine doivent encore et toujours être chanfreinées sur les bords. Un chanfrein se définit comme une surface inclinée sur l’arête d'une pièce à usiner et présente généralement un angle de 45 ou 30°.
Une des principales raisons du chanfreinage des pièces en métal, acier ou acier inoxydable est la préparation de cordons de soudure. En effet, la qualité d'un cordon de soudure n’est que le résultat d'une préparation parfaite des cordons de soudure. Avec une meuleuse d'angle et un disque de meulage parfaitement adaptés aux matériau à traiter, le traitement de presque n’importe quelle sorte d’acier et de métaux non-ferreux est possible sans aucun problème. Un chanfrein est également fréquemment utilisé pour simplifier le montage ultérieur, c’est-à-dire l’assemblage de pièces.
Casser les arêtes ou les arrondir permet essentiellement de réduire les risques de blessures, mais peut également être motivés par des raisons esthétiques. La peinture tient également nettement mieux sur des arêtes arrondies.
Une préparation précise des cordons de soudure permet de garantir une stabilité élevée et donc la résistance requise pour les cordons de soudure.
Souvent, les arêtes acérées sont cassées ou arrondies pour des raisons de sécurité. Les bavures produites lors du tronçonnage peuvent causer des blessures pendant le montage. Les bavures acérées peuvent être cassées ou arrondies, ce qui permet d'éviter des blessures dangereuses.
Les meules à ébarber dont le liant présente une dureté élevée se caractérisent par leur durée de vie longue. Des meules à ébarber dures conviennent parfaitement pour le meulage des arêtes. Les meules à ébarber de RHODIUS sont dotées d'une couche de recouvrement spéciale. Celle-ci réduit au minimum les cassures au niveau des bords. Une pression trop élevée ne doit cependant pas être exercée en cas d’utilisation d'une meule à ébarber car celle-ci génère seulement plus de chaleur, mais n’augmente pas la capacité d'enlèvement.
Avec un disque à lamelles, les bavures secondaires peuvent être réduites au minimum. L’utilisation d'un disque à lamelles est la garantie d'une travail particulièrement confortable. Des lamelles les plus rapprochées possibles réduisent les vibrations. Avec un disque à lamelles « droit », l’angle d’attaque peut en outre très aisément être maintenu et l’apparition de vagues peut être évitée lors du meulage.
Les disques fibre sont particulièrement performants. En utilisant des disques fibre en zirconium et grain céramique, il est possible d’obtenir des résultats idéaux avec des meuleuses d’angle particulièrement performantes développant une puissance de 1400 Watt ou plus. Une pression élevée est utile ici. Les modèles de disques fibre avec grain céramique conviennent tout particulièrement pour le traitement du titane.
Les disques fibre doivent uniquement et impérativement être utilisés avec les plateaux supports adaptés. Ceux-ci permettent de travailler de manière sûre et efficace. Pour utiliser le disque fibre RHODIUS KFK, nous recommandons d’utiliser un plateau support turbo, dont la forme de construction permet un travail agressif tout en offrant un refroidissement optimisé.
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