Selezione della fresa giusta: Forma


Esiste uno stampo adatto per ogni compito. Dovete lavorare una saldatura di raccordo, livellare un rialzo o rompere uno spigolo? Se scegliete in anticipo la forma di fresa più adatta, completerete il lavoro sul pezzo in modo ancora più veloce e pulito. I grafici seguenti mostrano quale fresa funziona meglio con quale forma, dove e come.

Frese in metallo duro, cilindro senza scanalatura frontale

Fresa in metallo duro forma A (ZYA)

Cilindro senza scanalatura frontale

Frese in metallo duro, cilindro con scanalatura frontale

Fresa in metallo duro forma B (ZYAS)

Cilindro con ingranaggio frontale

Fresa in carburo grafico, rullo tondo

Fresa in metallo duro forma C (WRC)

Rotolo rotondo

Fresa in carburo grafico, a sfera

Fresa in metallo duro forma D (KUD)

Palla

Fresa grafica in metallo duro, a goccia

Fresa in metallo duro forma E (TRE)

Goccia

Fresa grafica in metallo duro, arco tondo

Fresa in metallo duro forma F (RBF)

Arco tondo

Fresa grafica in metallo duro, arco a punta

Fresa in metallo duro forma G (SPG)

Arco a punta

Fresa grafica in carburo, fiamma

Fresa in metallo duro forma H (FLF)

Fiamma

Fresa grafica in metallo duro, svasatura conica a 60°

Fresa in metallo duro forma J (KSJ)

Svasatura 60°

Fresa grafica in metallo duro, svasatura conica a 90°

Fresa in metallo duro forma K (KSK)

Svasatura a 90°

Fresa grafica in metallo duro, cono rotondo

Fresa in metallo duro forma L (KEL)

Conicità tonda

Fresa grafica in metallo duro, cono a punta

Fresa in metallo duro forma M (SKM)

Conicità a punta

Selezionare la fresa corretta: Dentatura


Se il materiale è duro, la dentatura dovrebbe andare bene. Dovete lavorare acciaio, alluminio o ghisa? La questione del materiale è all'inizio della scelta. Non tutte le dentature funzionano bene con tutti i materiali. Abbiamo confrontato qui per voi quale dentatura è più adatta a quale materiale.

Selezionare il perno di taglio giusto: Velocità


A seconda del diametro del perno della fresa, la velocità impostata è estremamente importante. È l'unico modo per ottenere un risultato di lavoro ottimale e allo stesso tempo non dover accettare una perdita di durata dell'utensile. Se la velocità è troppo bassa, l'utensile scorre in modo irregolare, vibra (si sente e si percepisce) e si consuma. Una panoramica precisa delle velocità da utilizzare (per corrispondere alla velocità di lavoro consigliata) è disponibile qui.

Inoltre, è necessario tenere sempre a mente quanto segue


Tecnologia applicativa RHODIUS

"Non spingete mai con la saldatura a filetto, tirate sempre e una pressione eccessiva è controproducente".

Mario Schlesiger RHODIUS

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