Smussatura dei pezzi in lavorazione
Che si tratti di costruzioni in acciaio, ingegneria meccanica, costruzione di veicoli speciali o cantieri navali: molto spesso è necessario effettuare una smussatura sui bordi dei pezzi in lavorazione. Una smussatura è definita come una superficie inclinata su un bordo del pezzo e presenta solitamente un angolo di 45° o 30°.
Uno dei motivi principali per effettuare la smussatura del metallo, che si tratti di acciaio o acciaio inox, è la preparazione del cordone di saldatura. Infatti, la qualità di un cordone di saldatura è in definitiva anche il risultato di una preparazione ottimale. Con la smerigliatrice angolare e il disco abrasivo adatto, sempre specificamente adattato al materiale, è possibile lavorare senza problemi quasi tutti i tipi di acciaio e i metalli non ferrosi.
Spesso si applica una smussatura anche per facilitare il montaggio successivo, ovvero l'unione dei pezzi in lavorazione.
La smussatura o l'arrotondamento dei bordi serve principalmente a ridurre al minimo il rischio di lesioni, ma può essere effettuata anche per motivi estetici. Inoltre, la vernice aderisce meglio ai bordi arrotondati.
Smussatura per la preparazione del cordone di saldatura
Una preparazione accurata del cordone di saldatura consente di ottenere un'elevata precisione dimensionale e quindi la stabilità richiesta del cordone stesso:
infatti, la qualità di un cordone di saldatura dipende dalla sua preparazione.
Naturalmente, il pezzo in lavorazione deve essere privo di impurità quali olio e grasso, vernice, acciaio forgiato o ruggine. Per la pulizia del metallo, RHODIUS offre una vasta gamma di spazzole tecniche.
L'angolo dello smusso, compreso tra 30° e 45°, dipende dallo spessore del materiale e dal processo di saldatura. L'angolo deve essere uguale su entrambi i lati del pezzo in lavorazione per garantire un cordone di saldatura uniforme.
Smerigliatura, smussatura e arrotondamento dei bordi
Spesso, per motivi di sicurezza, i bordi vivi vengono smussati o arrotondati. Le bave che si formano durante il taglio possono causare lesioni durante il montaggio. Le bave taglienti vengono eliminate mediante smussatura o arrotondamento, evitando così pericolose ferite da taglio.
I bordi smerigliati o smussati possono anche migliorare l'aspetto di un pezzo in lavorazione rispetto a uno non lavorato.
I bordi affilati sono meno resistenti e si consumano più rapidamente, poiché è più facile che qualcosa vi si impigli rispetto ai bordi smussati.
Smussatura e smerigliatura dei bordi: quale disco è il migliore?
I dischi da smerigliatura con elevata durezza del legante si distinguono per una lunga durata. I dischi da smerigliatura duri sono particolarmente indicati per la smerigliatura del bordo. I dischi da smerigliatura RHODIUS sono dotati di uno speciale strato superiore che riduce al minimo le scheggiature dei bordi del disco. Quando si lavora con il Disco da smerigliatura, tuttavia, non si deve esercitare una pressione eccessiva, poiché ciò genera solo più calore senza aumentare la capacità di asportazione.
Con i dischi a lamelle è possibile ridurre al minimo le bave secondarie che si formano. L'utilizzo dei dischi a ventaglio garantisce un lavoro particolarmente confortevole. Se le lamelle sono il più possibile ravvicinate tra loro, si riduce il tremolio. Con un disco a ventaglio "dritto" è inoltre possibile mantenere molto facilmente stabile l'angolo di attacco ed evitare la smerigliatura ondulata.
I fibrodischi sono particolarmente potenti. I migliori risultati si ottengono con fibrodischi con granuli di zirconio e ceramici su smerigliatrici angolari particolarmente potenti a partire da 1400 Watt. In questo caso è consigliabile una maggiore pressione di contatto. Nella versione con granuli ceramici, i fibrodischi sono particolarmente adatti alla lavorazione del titanio. Importante: i fibrodischi devono essere utilizzati solo con i plattorelli corrispondenti. Solo così è possibile lavorare in modo sicuro ed efficace. Per l'utilizzo del fibrodisco RHODIUS KFK consigliamo il plattorello RH TURBO. La sua struttura consente una lavorazione aggressiva con un raffreddamento ottimizzato.
