Nel nostro video scoprirete quali sono i rispettivi punti di forza dei dischi lamellari, dei dischi fibrati e dei dischi per sgrossatura quando si tratta di smussare.
Inoltre, imparerete che cos'è uno smusso e come potete smussare facilmente un pezzo.
Che si tratti di costruzioni in acciaio, ingegneria meccanica, costruzione di veicoli speciali o cantieri navali: I pezzi devono essere smussati in corrispondenza delle giunzioni. Uno smusso è definito come una superficie smussata sul bordo di un pezzo e di solito ha un angolo di 45° o 30°.
Una delle ragioni principali della smussatura del metallo, sia esso acciaio o acciaio inossidabile, è la preparazione della saldatura. In fondo, la qualità di un cordone di saldatura è anche il risultato di una preparazione ottimale del cordone stesso. Con la smerigliatrice angolare e la mola appropriata, sempre adattata al materiale, è possibile lavorare senza problemi quasi tutti i tipi di acciaio e di metalli non ferrosi.
Spesso si applica anche uno smusso per facilitare il successivo assemblaggio, cioè l'unione dei pezzi.
Spezzare o arrotondare gli spigoli serve soprattutto a ridurre al minimo il rischio di lesioni, ma può essere fatto anche per motivi estetici. Inoltre, la vernice si mantiene meglio sui bordi arrotondati.
Una preparazione precisa del cordone di saldatura permette di ottenere un'elevata precisione dimensionale e quindi la necessaria stabilità del cordone: Perché una saldatura è buona solo quanto la sua preparazione.
Naturalmente, il pezzo in lavorazione deve essere privo di impurità come olio e grasso, vernice, calcare o ruggine. RHODIUS offre una vasta gamma di spazzole tecniche per la pulizia dei metalli.
L'angolo dello smusso, compreso tra 30° e 45°, dipende dallo spessore del materiale e dal processo di saldatura. L'angolo deve essere lo stesso su entrambi i lati del pezzo per garantire un cordone di saldatura uniforme.
Gli spigoli vivi vengono spesso spezzati o arrotondati per motivi di sicurezza. La bava che si crea durante il taglio può causare lesioni durante l'assemblaggio. Le bave taglienti vengono eliminate con la rottura o l'arrotondamento e si evitano pericolose lesioni da taglio.
I bordi rettificati o arrotondati possono anche migliorare l'aspetto di un pezzo rispetto a un pezzo non lavorato.
Gli spigoli vivi sono meno durevoli e si consumano più rapidamente perché possono impigliarsi più facilmente rispetto agli spigoli arrotondati.
Le mole abrasive con un'elevata durezza del legante sono caratterizzate da una lunga durata. Le mole abrasive dure sono le più adatte per la rettifica dei bordi. Le mole RHODIUS sono dotate di uno speciale strato superiore. Questo riduce al minimo la scheggiatura dei bordi del disco. Tuttavia, quando si lavora con la mola ruvida, non si deve esercitare una pressione eccessiva, poiché questa genera solo più calore, ma non aumenta la velocità di asportazione.
Con i dischi lamellari, la bava secondaria che ne deriva può essere ridotta al minimo. Chi utilizza i dischi lamellari lavora in modo particolarmente confortevole. Se le lamelle sono il più possibile ravvicinate, si riduce lo sbattimento. Con un disco lamellare "dritto" è inoltre molto facile mantenere stabile l'angolo di attacco ed evitare le onde di rettifica.
I dischi in fibra sono particolarmente potenti. I migliori risultati si ottengono con i dischi in fibra di zirconio e grana ceramica su smerigliatrici angolari particolarmente potenti da 1400 watt. In questo caso è consigliabile aumentare la pressione di contatto. Nella versione con grana ceramica, i dischi in fibra sono particolarmente adatti alla lavorazione del titanio. Importante: i dischi in fibra possono essere utilizzati solo con gli appositi platorelli. Solo così è possibile lavorare in modo sicuro ed efficace. Per l'utilizzo del disco in fibra RHODIUS KFK si consiglia il platorello RH TURBO. Il suo design consente di lavorare in modo aggressivo e allo stesso tempo di ottimizzare il raffreddamento.
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