Werkstukken afschuinen
Of het nu in de staalbouw, machinebouw, speciale voertuigbouw of scheepswerven is: Werkstukken moeten altijd worden afgeschuind bij de verbindingen. Een afschuining wordt gedefinieerd als een afgeschuind oppervlak op de rand van een werkstuk en heeft meestal een hoek van 45° of 30°.
Een van de belangrijkste redenen om metaal af te schuinen, of het nu staal of roestvast staal is, is om de lasnaad voor te bereiden. Uiteindelijk is de kwaliteit van een lasnaad ook het resultaat van een optimale lasnaadvoorbereiding. Met een haakse slijper en de juiste slijpschijf, die altijd speciaal is aangepast aan het materiaal, kunnen bijna alle soorten staal en non-ferrometalen zonder problemen worden bewerkt.
Een afschuining wordt ook vaak toegepast om latere montage te vergemakkelijken, d.w.z. het samenvoegen van de werkstukken.
Het afbreken of afronden van randen dient in de eerste plaats om het risico op letsel te minimaliseren, maar kan ook om visuele redenen worden gedaan. En de verf hecht gewoon beter op afgeronde randen.
Afschuinen voor lasnaadvoorbereiding
Een nauwkeurige voorbereiding van de lasnaad kan een hoge maatnauwkeurigheid en dus de vereiste stabiliteit van de lasnaad bereiken: Een lasnaad is immers maar zo goed als de voorbereiding ervan.
Natuurlijk moet het werkstuk vrij zijn van verontreinigingen zoals olie en vet, verf, aanslag of roest. RHODIUS biedt een breed assortiment technische borstels voor het reinigen van metaal.
De hoek van de afschuining, tussen 30° en 45°, is afhankelijk van de materiaaldikte en het lasproces. De hoek moet aan beide kanten van het werkstuk gelijk zijn om een gelijkmatige lasnaad te garanderen.
Slijpen, breken en afronden van randen
Om veiligheidsredenen worden scherpe randen vaak afgebroken of afgerond. De braam die tijdens het snijden ontstaat, kan tijdens de installatie verwondingen veroorzaken. Scherpe bramen worden geëlimineerd door ze af te breken of af te ronden en gevaarlijk snijletsel wordt vermeden.
Geslepen of afgeronde randen kunnen ook het uiterlijk van een werkstuk verbeteren in vergelijking met een onbewerkt werkstuk.
Scherpe randen zijn minder duurzaam en slijten sneller omdat ze makkelijker blijven haken dan afgeronde randen.
Afschuinen en kantenslijpen - welke schijf is de beste?
Ruwe slijpschijven met een hoge bindingshardheid worden gekenmerkt door een lange levensduur. Harde slijpschijven zijn ideaal voor het slijpen van randen. RHODIUS ruwe slijpschijven zijn voorzien van een speciale coating. Hierdoor wordt het afbrokkelen van de rand van de schijf tot een minimum beperkt. Oefen echter niet te veel druk uit bij het werken met de voorslijpschijf, omdat dit alleen maar meer warmte genereert, maar de afnamesnelheid niet zal verhogen.
Flapschijven kunnen worden gebruikt om de secundaire braam tot een minimum te beperken. Het gebruik van flapschijven is bijzonder handig. Als de lamellenschijven zo dicht mogelijk bij elkaar liggen, wordt het fladderen verminderd. Met een "rechte" lamellenschijf is het ook heel eenvoudig om de invalshoek stabiel te houden en slijpgolven te vermijden.
Vezelschijven zijn bijzonder krachtig. De beste resultaten worden bereikt met fiberschijven van zirkonium en keramische korrel op bijzonder krachtige haakse slijpmachines vanaf 1400 watt. Een verhoogde contactdruk is hier aan te raden. De keramische korrelversie van fiberschijven is bijzonder geschikt voor het bewerken van titanium. Belangrijk: fiberschijven mogen alleen gebruikt worden met de juiste steunschijven. Dit is de enige manier om veilig en effectief te werken. Wij adviseren de RH TURBO steunschijf voor gebruik met de RHODIUS KFK fiberschijf. Het ontwerp maakt agressief werken met optimale koeling mogelijk.
