Werkstukken afkanten
Of het nu gaat om staalbouw, machinebouw, de bouw van speciale voertuigen of scheepswerven: steeds weer moeten werkstukken aan de verbindingsnaden worden afgekantt. Een afkanting wordt gedefinieerd als een schuin afgekantt vlak aan de rand van een werkstuk en heeft doorgaans een hoek van 45° of 30°.
Een van de belangrijkste redenen voor het afkanten van metaal, of het nu staal of roestvast staal is, is de voorbereiding van de lasnaad. De kwaliteit van een lasnaad is immers uiteindelijk ook het resultaat van een optimale voorbereiding van de lasnaad. Met de haakse slijper en de juiste slijpschijf, die altijd speciaal op het materiaal is afgestemd, kunnen bijna alle staalsoorten en ne-metalen probleemloos worden bewerkt.
Vaak wordt er ook een afschuining aangebracht om de latere montage, dus het samenvoegen van de werkstukken, te vergemakkelijken.
Het afbreken of afronden van randen dient in de eerste plaats om het risico op letsel te minimaliseren, maar kan ook om esthetische redenen gebeuren. En op afgeronde randen hecht de lak gewoon beter.
Afkanten ter voorbereiding van de lasnaad
Door een nauwkeurige voorbereiding van de lasnaad kan een hoge maatvastheid en daarmee de vereiste stabiliteit van de lasnaad worden bereikt: een
lasnaad is namelijk slechts zo goed als de voorbereiding ervan.
Uiteraard moet het werkstuk vrij zijn van verontreinigingen zoals olie en vet, lak, walshuid of roest. Voor het reinigen van metaal is er een breed assortiment technische borstels van RHODIUS beschikbaar.
De hoek van de afschuining, tussen 30° en 45°, is afhankelijk van de materiaaldikte en het lasproces. De hoek moet aan beide zijden van het werkstuk gelijk zijn om een gelijkmatige lasnaad te garanderen.
Randen schuren, afbreken, afronden
Vaak worden scherpe randen om veiligheidsredenen afgebroken of afgerond. De bramen die bij het doorslijpen ontstaan, kunnen bij de montage tot verwondingen leiden. Scherpe bramen worden door afbreken of afronden verwijderd en gevaarlijke snijwonden worden voorkomen.
Geslepen of afgeronde randen kunnen ook het uiterlijk van een werkstuk verbeteren ten opzichte van een onbewerkt werkstuk.
Scherpe randen zijn minder duurzaam en slijten sneller, omdat er gemakkelijker iets achter blijft haken dan bij afgeronde randen.
Afkanten en randen schuren – welke schijf is het beste?
Afbraamschijven met een hoge bindingshardheid onderscheiden zich door een lange levensduur. Harde afbraamschijven zijn uitermate geschikt voor het kantslijpen. RHODIUS-afbraamschijven zijn voorzien van een speciale toplaag. Deze beperkt het uitbreken van de randen van de schijf tot een minimum. Bij het werken met de Afbraamschijf mag echter niet te veel druk worden uitgeoefend, omdat hierdoor alleen maar meer warmte wordt gegenereerd, maar de verspaning niet wordt verhoogd.
Met waaierschijven kan de ontstane secundaire braam tot een minimum worden beperkt. Als venschuurschijven gebruikt worden, werkt het bijzonder comfortabel. Als de lamellen zo dicht mogelijk op elkaar liggen, wordt het fladderen verminderd. Met een "rechte" venschuurschijf kan bovendien de invalshoek zeer gemakkelijk stabiel worden gehouden en het schuren van golven worden voorkomen.
Fiberschijven zijn bijzonder krachtig. De beste resultaten worden behaald met fiberschijven van zirkonium- en keramische korrel op bijzonder krachtige haakse slijpers vanaf 1400 watt. Hier is een verhoogde aandrukkracht zinvol. In de uitvoering met keramische korrel zijn fiberschijven bijzonder geschikt voor de bewerking van titaan. Belangrijk: fiberschijven mogen alleen worden gebruikt met de bijbehorende Steunschijven. Alleen zo is veilig en effectief werken mogelijk. Voor het gebruik van de fiberschijf RHODIUS KFK raden wij de Steunschijf RH TURBO aan. De constructie ervan maakt agressief werken mogelijk bij tegelijkertijd geoptimaliseerde koeling.
