Fazowanie obrabianych przedmiotów
Niezależnie od tego, czy chodzi o konstrukcje stalowe, budowę maszyn, produkcję pojazdów specjalistycznych, czy stocznie: często konieczne jest fazowanie krawędzi obrabianych przedmiotów. Fazę definiuje się jako ściętą powierzchnię na krawędzi obrabianego przedmiotu, która zazwyczaj ma kąt 45° lub 30°.
Jednym z głównych powodów fazowania metalu, czy to stali, czy stali szlachetnej, jest przygotowanie do spawania. Jakość spoiny spawalniczej jest bowiem w ostatecznym rozrachunku wynikiem optymalnego przygotowania do spawania. Za pomocą szlifierki kątowej i odpowiedniej tarczy szlifierskiej, zawsze specjalnie dobranej do materiału, można bez problemu obrabiać prawie wszystkie rodzaje stali i metali nieżelaznych.
Często stosuje się również fazowanie w celu ułatwienia późniejszego montażu, czyli łączenia obrabianych przedmiotów.
Łamanie lub zaokrąglanie krawędzi służy przede wszystkim zminimalizowaniu ryzyka obrażeń, ale może być również wykonywane ze względów estetycznych. Poza tym lakier po prostu lepiej trzyma się zaokrąglonych krawędzi.
Fazowanie w ramach przygotowania spoiny
Precyzyjne przygotowanie spoiny pozwala uzyskać wysoką dokładność wymiarową, a tym samym wymaganą stabilność spoiny spawanej:
ponieważ jakość spoiny spawanej zależy od jakości jej przygotowania.
Oczywiście obrabiany przedmiot powinien być wolny od zanieczyszczeń, takich jak olej i smar, lakier, zgorzelina lub rdza. Do czyszczenia metalu firma RHODIUS oferuje szeroki asortyment szczotek technicznych.
Kąt fazowania, wynoszący od 30° do 45°, zależy od grubości materiału i metody spawania. Kąt musi być taki sam po obu stronach obrabianego przedmiotu, aby zapewnić równomierny spaw.
Szlifowanie, łamanie i zaokrąglanie krawędzi
Często ostre krawędzie są łamane lub zaokrąglane ze względów bezpieczeństwa. Zadziory powstające podczas cięcia mogą prowadzić do obrażeń podczas montażu. Ostre zadziory są usuwane poprzez łamanie lub zaokrąglanie, co pozwala uniknąć niebezpiecznych skaleczeń.
Szlifowane lub zaokrąglone krawędzie mogą również poprawić wygląd obrabianego przedmiotu w porównaniu z przedmiotem nieobrobionym.
Ostre krawędzie są mniej trwałe i szybciej się zużywają, ponieważ łatwiej się o nie zaczepić niż o zaokrąglone krawędzie.
Fazowanie i szlifowanie krawędzi – która tarcza jest najlepsza?
Tarcze do obróbki zgrubnej o wysokiej twardości spoiwa charakteryzują się długą żywotnością. Twarde tarcze do obróbki zgrubnej doskonale nadają się do szlifowania krawędzi. Tarcze do obróbki zgrubnej RHODIUS są pokryte specjalną warstwą powierzchniową. Ogranicza ona do minimum wykruszanie się krawędzi tarczy. Podczas pracy z tarczą do obróbki zgrubnej nie należy jednak wywierać zbyt dużego nacisku, ponieważ powoduje to jedynie wzrost temperatury, ale nie zwiększa wydajności usuwania materiału.
Dzięki tarczom szlifierskim typu „Fächer” powstające zadziory wtórne można zredukować do minimum. Praca z tarczami szlifierskimi typu wachlarzowego jest wyjątkowo wygodna. Gdy listek jest ułożony jak najgęściej, zmniejsza się drganie. Dzięki „prostej” tarczy szlifierskiej typu wachlarzowego bardzo łatwo jest utrzymać stabilny kąt natarcia i uniknąć szlifowania falistego.
Tarcze fibrowe są szczególnie wydajne. Najlepsze wyniki osiąga się przy użyciu tarcz fibrowych z ziarnem cyrkonowym i ziarnem ceramicznym na szczególnie wydajnych szlifierkach kątowych o mocy od 1400 W. W tym przypadku wskazane jest zwiększenie nacisku. W wersji z ziarnem ceramicznym tarcze fibrowe nadają się szczególnie do obróbki tytanu. Ważne: tarcze fibrowe mogą być używane wyłącznie z odpowiednimi Talerzami podporowymi. Tylko w ten sposób możliwa jest bezpieczna i efektywna praca. Do stosowania tarczy fibrowej RHODIUS KFK zalecamy Talerz podporowy RH TURBO. Jego konstrukcja umożliwia agresywną pracę przy jednocześnie zoptymalizowanym chłodzeniu.
