Fazowanie elementów obrabianych
Niezależnie od tego, czy chodzi o konstrukcje stalowe, inżynierię mechaniczną, budowę pojazdów specjalnych czy stocznie: Elementy obrabiane zawsze muszą być fazowane w miejscach połączeń. Faza jest definiowana jako ścięta powierzchnia na krawędzi przedmiotu obrabianego i zwykle ma kąt 45° lub 30°.
Jednym z głównych powodów fazowania metalu, czy to stali, czy stali nierdzewnej, jest przygotowanie spoiny. W końcu jakość spoiny jest również wynikiem zoptymalizowanego przygotowania spoiny. Za pomocą szlifierki kątowej i odpowiedniej tarczy szlifierskiej, która jest zawsze specjalnie dostosowana do materiału, można bezproblemowo obrabiać prawie wszystkie rodzaje stali i metali nieżelaznych.
Ukosowanie jest również często stosowane w celu ułatwienia późniejszego montażu, tj. łączenia elementów.
Łamanie lub zaokrąglanie krawędzi służy przede wszystkim zminimalizowaniu ryzyka obrażeń, ale może być również wykonywane ze względów wizualnych. Farba po prostu lepiej przylega do zaokrąglonych krawędzi.
Fazowanie w celu przygotowania szwów spawalniczych
Precyzyjne przygotowanie spoiny może zapewnić wysoką dokładność wymiarową, a tym samym wymaganą stabilność spoiny: W końcu spoina jest tylko tak dobra, jak jej przygotowanie.
Oczywiście obrabiany przedmiot powinien być wolny od zanieczyszczeń, takich jak olej i smar, farba, zgorzelina lub rdza. RHODIUS oferuje szeroką gamę szczotek technicznych do czyszczenia metalu.
Kąt ukosowania, od 30° do 45°, zależy od grubości materiału i procesu spawania. Kąt musi być taki sam po obu stronach przedmiotu obrabianego, aby zapewnić równy szew spawalniczy.
Szlifowanie, łamanie i zaokrąglanie krawędzi
Ostre krawędzie są często łamane lub zaokrąglane ze względów bezpieczeństwa. Zadziory powstałe podczas cięcia mogą prowadzić do obrażeń podczas montażu. Ostre zadziory są eliminowane poprzez łamanie lub zaokrąglanie, co pozwala uniknąć niebezpiecznych obrażeń podczas cięcia.
Szlifowane lub zaokrąglone krawędzie mogą również poprawić wygląd obrabianego przedmiotu w porównaniu do nieobrobionego przedmiotu.
Ostre krawędzie są mniej trwałe i szybciej się zużywają, ponieważ łatwiej o nie zahaczyć niż o krawędzie zaokrąglone.
Fazowanie i szlifowanie krawędzi - która tarcza jest najlepsza?
Tarcze do szlifowania zgrubnego o wysokiej twardości spoiwa charakteryzują się długą żywotnością. Twarde tarcze szlifierskie są idealne do szlifowania krawędzi. Tarcze do szlifowania zgrubnego RHODIUS są pokryte specjalną powłoką. Ogranicza to do minimum wykruszanie się krawędzi tarczy. Nie należy jednak wywierać zbyt dużego nacisku podczas pracy z tarczą do szlifowania zgrubnego, ponieważ spowoduje to jedynie wytworzenie większej ilości ciepła, ale nie zwiększy szybkości usuwania materiału.
Tarcze listkowe mogą być stosowane w celu zredukowania do minimum zadziorów wtórnych. Używanie tarcz listkowych jest szczególnie wygodne. Jeśli klapki znajdują się jak najbliżej siebie, trzepotanie jest zredukowane. W przypadku "prostej" tarczy listkowej bardzo łatwo jest również utrzymać stabilny kąt natarcia i uniknąć fal szlifierskich.
Tarcze fibrowe są szczególnie wydajne. Najlepsze wyniki uzyskuje się za pomocą tarcz fibrowych wykonanych z cyrkonu i ziarna ceramicznego na szczególnie mocnych szlifierkach kątowych o mocy od 1400 watów. Zalecany jest przy tym zwiększony docisk. Wersja tarcz fibrowych z ziarnem ceramicznym jest szczególnie odpowiednia do obróbki tytanu. Ważne: Tarcze fibrowe mogą być używane wyłącznie z odpowiednimi podkładkami. Tylko w ten sposób można zapewnić bezpieczną i efektywną pracę. Zalecamy stosowanie talerza wsporczego RH TURBO z dyskiem fibrowym RHODIUS KFK. Jej konstrukcja umożliwia agresywną pracę ze zoptymalizowanym chłodzeniem.
Odpowiednie produkty dla każdego, kto musi fazować i szlifować krawędzie
Jeszcze więcej wiedzy
Więcej informacji można znaleźć w naszym aktualnym katalogu produktów i broszurach.
