Realizar o chanframento de peças de trabalho
Seja na construção metálica, na engenharia mecânica, na construção de veículos especiais ou em estaleiros navais: é frequentemente necessário realizar o chanframento das juntas das peças de trabalho. O chanframento define-se como uma superfície inclinada numa aresta da peça de trabalho e tem, normalmente, um ângulo de 45° ou 30°.
Uma das principais razões para o chanframento de metal, seja aço ou aço inoxidável, é a preparação da junta de soldadura. Afinal, a qualidade de uma junta de soldadura é, em última análise, também o resultado de uma preparação ideal da junta de soldadura. Com a esmerilhadeira angular e o disco de esmeril adequado, sempre especificamente adaptado ao material, é possível trabalhar sem problemas quase todos os tipos de aço e metais não-ferrosos.
Frequentemente, também se aplica um chanfro para facilitar a montagem posterior, ou seja, a união das peças de trabalho.
O chanframento ou arredondamento das bordas serve, em primeiro lugar, para minimizar o risco de lesões, mas também pode ser feito por razões estéticas. Além disso, a pintura adere simplesmente melhor às bordas arredondadas.
Chanframento para preparação da junta de soldadura
Através de uma preparação precisa da junta de soldadura, é possível alcançar uma elevada precisão dimensional e, consequentemente, a estabilidade exigida da junta de soldadura:
afinal, uma junta de soldadura só é tão boa quanto a sua preparação.
É claro que a peça de trabalho deve estar isenta de impurezas, tais como óleo e gordura, pintura, ferrugem ou escória. Para a limpeza de metais, existe uma vasta gama de escovas técnicas da RHODIUS.
O ângulo do chanfro, entre 30° e 45°, depende da espessura do material e do processo de soldadura. O ângulo deve ser igual em ambos os lados da peça de trabalho, para garantir uma soldadura uniforme.
Lixamento, quebrar e arredondar bordas
Frequentemente, as bordas afiadas são quebradas ou arredondadas por motivos de segurança. A rebarba resultante do corte pode causar ferimentos durante a montagem. As bordas afiadas são eliminadas através da quebra ou do arredondamento, evitando-se assim ferimentos perigosos por corte.
As bordas afiadas ou arredondadas também podem melhorar o aspeto de uma peça de trabalho em comparação com uma peça de trabalho não lixada.
As bordas afiadas são menos duráveis e desgastam-se mais rapidamente, uma vez que é mais fácil algo ficar preso nelas do que nas bordas arredondadas.
Chanframento e lixamento das bordas – qual é o disco ideal?
Os discos de desbaste com elevada dureza da liga caracterizam-se por uma longa vida útil. Os discos de desbaste duros são ideais para o lixamento de bordas. Os discos de desbaste RHODIUS estão revestidos com uma camada de cobertura. Esta reduz ao mínimo a fragmentação das bordas do disco. No entanto, ao trabalhar com o Disco de desbaste, não se deve exercer demasiada pressão, uma vez que isso apenas gera mais calor, sem aumentar a taxa de remoção.
Com os discos de lixa em leque, as rebarbas secundárias resultantes podem ser reduzidas ao mínimo. Quem utiliza discos de lixa em leque trabalha com especial conforto. Quando os flaps se sobrepõem o mais densamente possível, a vibração é reduzida. Com um disco de lixa em leque «reto», é também muito fácil manter o ângulo de ataque estável e evitar o lixamento em ondulações.
Os discos de fibra são particularmente potentes. Os melhores resultados são obtidos com discos de fibra de grão de zircónio e grão cerâmico em esmerilhadeiras angulares de alta potência a partir de 1400 watts. Neste caso, é aconselhável uma pressão de contacto mais elevada. Na versão com grão cerâmico, os discos de fibra são particularmente adequados para o trabalho com titânio. Importante: os discos de fibra só devem ser utilizados com os suportes para discos de fibra adequados. Só assim é possível trabalhar de forma segura e eficaz. Para a utilização do disco de fibra RHODIUS KFK, recomendamos o suporte para disco de fibra RH TURBO. A sua construção permite um trabalho agressivo, ao mesmo tempo que otimiza a refrigeração.
