Снятие фасок с обрабатываемых изделий
Будь то сталестроение, машиностроение, производство специальной техники или судостроение: на стыках обрабатываемых изделий постоянно требуется проводить снятие фасок. Фаска — это скошенная поверхность на кромке обрабатываемого изделия, угол наклона которой обычно составляет 45° или 30°.
Одной из основных причин снятия фасок с металла, будь то сталь или высококачественная сталь, является подготовка к сварке. Ведь качество сварного шва в конечном итоге зависит от оптимальной подготовки к сварке. С помощью угловой шлифовальной машинки и подходящего шлифовального круга, который всегда подбирается специально под материал, можно без проблем обрабатывать практически все виды стали и цветные металлы.
Часто фаска наносится также для облегчения последующего монтажа, то есть соединения обрабатываемых изделий.
Снятие фаски или скругление кромок служит в первую очередь для минимизации риска травм, но может производиться и по эстетическим соображениям. Кроме того, на скругленных кромках лак держится просто лучше.
Снятие фасок для подготовки сварного шва
Точная подготовка сварного шва позволяет обеспечить высокую точность размеров и, следовательно, требуемую прочность сварного шва:
ведь качество сварного шва зависит от качества его подготовки.
Конечно, обрабатываемое изделие должно быть очищено от загрязнений, таких как масло и жир, лак, окалина или ржавчина. Для очистки металла компания RHODIUS предлагает широкий ассортимент технических щеток.
Угол фаски, от 30° до 45°, зависит от толщины материала и метода сварки. Угол должен быть одинаковым с обеих сторон обрабатываемого изделия, чтобы обеспечить равномерность сварного шва.
Шлифование, сглаживание и закругление кромок
Часто острые кромки сглаживают или закругляют из соображений безопасности. Заусенцы, образующиеся при резке, могут привести к травмам при монтаже. Острые заусенцы устраняются путем сглаживания или закругления, что позволяет избежать опасных порезов.
Шлифованные или скругленные кромки также могут улучшить внешний вид обрабатываемого изделия по сравнению с необработанным изделием.
Острые кромки менее долговечны и быстрее изнашиваются, так как за них легче зацепиться, чем за закругленные кромки.
Снятие фасок и шлифование кромок — какой диск выбрать?
Обдирочные круги с высокой твердостью связующего отличаются длительным сроком службы. Твердые обдирочные круги идеально подходят для шлифования кромок. Обдирочные круги RHODIUS имеют специальный покрывающий слой. Он сводит к минимуму отколы по краям круга. Однако при работе с обдирочным кругом не следует оказывать слишком сильного давления, так как это приводит лишь к увеличению выделения тепла, но не повышает производительность снятия материала.
С помощью веерных шлифовальных кругов можно свести к минимуму образование вторичных заусенцев. Работа с веерными шлифовальными дисками особенно удобна. Если лепестковые сегменты расположены как можно плотнее друг над другом, это снижает вибрацию. Кроме того, с помощью «прямого» веерного шлифовального диска очень легко поддерживать стабильный угол наклона и избежать появления волнистости при шлифовании.
Особо эффективны волокнистые шлифовальные круги. Наилучшие результаты достигаются с волокнистыми шлифовальными кругами из циркониевого и керамического зерна на особо мощных угловых шлифовальных машинках мощностью от 1400 Вт. Здесь целесообразно увеличить прижимное усилие. В исполнении с керамическим зерном волокнистые шлифовальные круги особенно подходят для обработки титана. Важно: волокнистые шлифовальные круги можно использовать только с соответствующими опорными тарелками для кругов. Только так возможна безопасная и эффективная работа. Для использования волокнистого шлифовального круга RHODIUS KFK мы рекомендуем опорную тарелку для кругов RH TURBO. Ее конструкция позволяет работать агрессивно при одновременном оптимизированном охлаждении.
