Fázování obrobků
Ať už se jedná o ocelové konstrukce, strojírenství, výrobu speciálních vozidel nebo loděnice: Obrobky musí být ve spojích vždy zkoseny. Zkosení je definováno jako zkosená plocha na hraně obrobku, která obvykle svírá úhel 45° nebo 30°.
Jedním z hlavních důvodů zkosení kovu, ať už jde o ocel nebo nerezovou ocel, je příprava svarového spoje. Koneckonců kvalita svarového spoje je v konečném důsledku také výsledkem optimalizované přípravy svarového spoje. S úhlovou bruskou a správným brusným kotoučem, který je vždy speciálně přizpůsoben danému materiálu, lze bez problémů zpracovávat téměř všechny druhy oceli a neželezných kovů.
Často se také používá úkos, který usnadňuje následnou montáž, tj. spojování obrobků.
Zalomení nebo zaoblení hran slouží především k minimalizaci rizika poranění, ale může být provedeno i z vizuálních důvodů. A barva na zaoblených hranách jednoduše lépe přilne.
Zkosení pro přípravu svarového spoje
Přesnou přípravou svarového spoje lze dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti, a tím i požadované stability svarového spoje: Koneckonců, svarový šev je tak dobrý, jak dobrá je jeho příprava.
Obrobek by měl být samozřejmě zbaven nečistot, jako jsou olej a tuk, barva, okují nebo rez. Společnost RHODIUS nabízí široký sortiment technických kartáčů na čištění kovů.
Úhel zkosení v rozmezí 30° až 45° závisí na tloušťce materiálu a způsobu svařování. Úhel musí být na obou stranách obrobku stejný, aby byl zajištěn rovnoměrný svár.
Broušení, lámání a zaoblování hran
Ostré hrany se často z bezpečnostních důvodů lámou nebo zaoblují. Otřepy vzniklé při řezání mohou vést ke zranění při montáži. Ostré otřepy se lámáním nebo zaoblením odstraní a zabrání se nebezpečným poraněním při řezání.
Zabroušené nebo zaoblené hrany mohou také zlepšit vzhled obrobku ve srovnání s neobrobeným obrobkem.
Ostré hrany jsou méně odolné a rychleji se opotřebovávají, protože se snáze zachytávají než hrany zaoblené.
Srážení hran a broušení hran - který kotouč je nejlepší?
Hrubé brusné kotouče s vysokou tvrdostí spoje se vyznačují dlouhou životností. Tvrdé brusné kotouče jsou ideální pro broušení hran. Hrubé brusné kotouče RHODIUS jsou opatřeny speciálním povlakem. Ten snižuje odlamování hran kotouče na minimum. Při práci s hrubovacím kotoučem však nevyvíjejte příliš velký tlak, protože tím pouze vzniká více tepla, ale nezvyšuje se rychlost úběru.
Pro snížení sekundárního otřepu na minimum lze použít lamelové kotouče. Použití lamelových kotoučů je obzvláště výhodné. Pokud jsou klapky co nejblíže u sebe, snižuje se třepení. S "rovným" lamelovým kotoučem je také velmi snadné udržet stabilní úhel náběhu a vyhnout se brusným vlnám.
Vláknové disky jsou obzvláště výkonné. Nejlepších výsledků se dosahuje s vláknovými kotouči ze zirkonu a keramickým zrnem na obzvláště výkonných úhlových bruskách od 1400 W. Zde se doporučuje zvýšený přítlak. Verze vláknových kotoučů s keramickým zrnem je vhodná zejména pro opracování titanu. Důležité: Vláknité kotouče lze používat pouze s příslušnými podložkami. Jen tak lze zajistit bezpečnou a efektivní práci. Pro použití s vláknovým kotoučem RHODIUS KFK doporučujeme podložku RH TURBO. Její konstrukce umožňuje agresivní práci s optimalizovaným chlazením.
Správné produkty pro každého, kdo potřebuje srazit a obrousit hrany
Ještě více znalostí
Více informací naleznete v našem aktuálním katalogu produktů a v našich brožurách.
