Zkosení obrobků
Ať už jde o ocelové konstrukce, strojírenství, výrobu speciálních vozidel nebo loděnice: Občas je nutné obrobky na styčných plochách zkosit. Zkosení se definuje jako šikmá plocha na hraně obrobku a má obvykle úhel 45° nebo 30°.
Jedním z hlavních důvodů pro zkosení kovu, ať už se jedná o ocel nebo nerez, je příprava svarového švu. Kvalita svarového švu je totiž v konečném důsledku také výsledkem optimální přípravy svarového švu. Pomocí úhlové brusky a vhodného brusného kotouče, který je vždy speciálně přizpůsoben danému materiálu, lze bez problémů opracovávat téměř všechny druhy oceli a neželezné kovy.
Často se také vytváří zkosení, aby se usnadnila pozdější montáž, tedy spojování obrobků.
Zlomení nebo zaoblení hran slouží především k minimalizaci rizika poranění, ale může být provedeno i z estetických důvodů. A na zaoblených hranách lak prostě lépe drží.
Zkosení pro přípravu svarového švu
Díky přesné přípravě svarů lze dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti a tím i požadované stability svaru: Svar
je totiž jen tak dobrý, jak dobrá je jeho příprava.
Samozřejmě by měl být obrobek zbaven nečistot, jako jsou olej a mastnota, lak, okuj nebo rez. Pro čištění kovů nabízí společnost RHODIUS širokou škálu technických kartáčů.
Úhel zkosení, mezi 30° a 45°, se odvíjí od tloušťky materiálu a způsobu svařování. Úhel musí být na obou stranách obrobku stejný, aby byl zajištěn rovnoměrný svar.
Broušení, zkosení a zaoblení hran
Z bezpečnostních důvodů se ostré hrany často zkosují nebo zaoblují. Otřepy vzniklé při řezání mohou při montáži vést ke zranění. Ostré otřepy se odstraní zkosováním nebo zaoblením, čímž se zabrání nebezpečným řezným zraněním.
Broušené nebo zaoblené hrany mohou také zlepšit vzhled obrobku ve srovnání s neobrobeným obrobkem.
Ostré hrany jsou méně odolné a opotřebovávají se rychleji, protože se na nich něco zachytí snáze než na zaoblených hranách.
Zkosení a broušení hran – který kotouč je nejlepší?
Hrubovací kotouče s vysokou tvrdostí pojiva se vyznačují dlouhou životností. Pro broušení hran jsou tvrdé hrubovací kotouče ideální. Hrubovací kotouče RHODIUS jsou opatřeny speciální povrchovou vrstvou. Ta omezuje odlupování okrajů kotouče na minimum. Při práci s hrubovacím kotoučem však nesmí být vyvíjen příliš velký tlak, protože tím se pouze zvyšuje tvorba tepla, ale ne zvyšuje se odstraňovací výkon.
Pomocí lamelových brusných kotoučů lze vznikající sekundární otřepy snížit na minimum. Práce s lamelovými brusnými kotouči je obzvláště pohodlná. Pokud jsou lamely co nejtěsněji nad sebou, omezuje se jejich chvění. S „rovným“ lamelovým brusným kotoučem lze navíc velmi snadno udržet stabilní úhel náběhu a zabránit vlnění při broušení.
Obzvláště výkonné jsou vláknové kotouče. Nejlepších výsledků dosáhnete s vláknovými kotouči se zirkoniovými a keramickými zrny na obzvláště výkonných úhlových bruskách od 1400 W. Zde je vhodné použít zvýšený přítlak. V provedení s keramickým zrnem jsou vláknové kotouče obzvláště vhodné pro obrábění titanu. Důležité: Vláknové kotouče smí být používány pouze s odpovídajícími opěrnými talíři. Pouze tak je možné bezpečné a efektivní práci. Pro použití vláknového kotouče RHODIUS KFK doporučujeme opěrný talíř RH TURBO. Jeho konstrukce umožňuje agresivní práci při současném optimalizovaném chlazení.
