Achaflanar piezas de trabajo
Ya sea en la construcción metálica, la ingeniería mecánica, la fabricación de vehículos especiales o en los astilleros: una y otra vez es necesario achaflanar las juntas de las piezas de trabajo. Un achaflanado se define como una superficie inclinada en el borde de una pieza de trabajo y suele tener un ángulo de 45° o 30°.
Una de las principales razones para achaflanar el metal, ya sea acero o acero inoxidable, es la preparación de la soldadura. Y es que, en última instancia, la calidad de una soldadura es también el resultado de una preparación óptima de la misma. Con la amoladora angular y el disco de amolar adecuado, que siempre se adapta específicamente al material, se pueden mecanizar sin problemas casi todos los tipos de acero y metales no ferrosos.
A menudo también se aplica un bisel para facilitar el montaje posterior, es decir, la unión de las piezas de trabajo.
El biselado o redondeo de los cantos sirve principalmente para minimizar el riesgo de lesiones, pero también puede realizarse por motivos estéticos. Además, la pintura se adhiere mejor a los cantos redondeados.
Achaflanar la preparación de la soldadura
Una preparación precisa de los cordones de soldadura permite alcanzar una alta precisión dimensional y, por lo tanto, la estabilidad requerida de los cordones de soldadura:
ya que los cordones de soldadura son tan buenos como su preparación.
Por supuesto, la pieza de trabajo debe estar libre de impurezas como aceite y grasa, pintura, forja o óxido. Para la limpieza de metales, RHODIUS ofrece una amplia gama de cepillos técnicos.
El ángulo del bisel, entre 30° y 45°, depende del espesor del material y del proceso de soldadura. El ángulo debe ser el mismo en ambos lados de la pieza de trabajo para garantizar una soldadura uniforme.
Desbastado, biselado y redondeado de cantos
A menudo, los cantos afilados se rompen o redondean por motivos de seguridad. Las rebabas que se producen al cortar pueden provocar lesiones durante el montaje. Los cantos afilados se eliminan mediante el rompido o el redondeado, evitando así peligrosas lesiones por corte.
Los cantos lijados o redondeados también pueden mejorar el aspecto de una pieza de trabajo en comparación con una pieza de trabajo sin tratar.
Los cantos afilados son menos duraderos y se desgastan más rápido, ya que es más fácil que algo se enganche en ellos que en los cantos redondeados.
Achaflanar y desbastar los cantos: ¿qué disco es el más adecuado?
Los discos de desbaste con alta dureza de la ligadura se caracterizan por su larga vida útil. Los discos de desbaste duros son ideales para el desbaste de cantos. Los discos de desbaste RHODIUS están provistos de una capa superficial especial. Esta reduce al mínimo las roturas en los bordes del disco. Sin embargo, al trabajar con el Disco de desbaste no se debe ejercer demasiada presión, ya que esto solo genera más calor, pero no aumenta el efecto de desgaste.
Con los discos de lamas se puede reducir al mínimo la formación de rebabas secundarias. El uso de discos de lija en abanico resulta especialmente cómodo. Si las láminas están lo más juntas posible entre sí, se reduce el aleteo. Además, con un disco de lija en abanico «recto» es muy fácil mantener estable el ángulo de ataque y evitar el desbastado ondulado.
Los discos de fibra son especialmente potentes. Los mejores resultados se obtienen con discos de fibra de grano de circonio y grano cerámico en amoladoras angulares de gran potencia a partir de 1400 vatios. En este caso, es recomendable aplicar una mayor presión de contacto. En la versión con grano cerámico, los discos de fibra son especialmente adecuados para el mecanizado de titanio. Importante: los discos de fibra solo deben utilizarse con los platos de apoyo correspondientes. Solo así es posible trabajar de forma segura y eficaz. Para el uso del disco de fibra RHODIUS KFK, recomendamos el plato de apoyo RH TURBO. Su diseño permite un trabajo agresivo con una refrigeración optimizada al mismo tiempo.
