Achaflanar piezas de trabajo
Ya sea en obras metálicas, en la construcción de maquinaria, en la construcción de vehículos especiales o en astilleros: las piezas de trabajo deberían achaflanarse siempre en las juntas. Un chaflán se define como la superficie biselada del canto de una pieza de trabajo y por lo general tiene un ángulo del 45° o 30°.
Uno de los motivos principales para el achaflanado de metal, acero o acero inoxidable es la preparación de cordones de soldadura, puesto que la calidad de un cordón de soldadura es al fin y al cabo también el resultado de una buena preparación del mismo. Con la amoladora angular y el disco abrasivo adecuado, siempre especialmente diseñado para el material, es posible tratar sin problemas prácticamente cualquier tipo de acero y metales no ferrosos.
Un chaflán también suele utilizarse para facilitar el montaje posterior, es decir, para facilitar el ensamblaje de piezas de trabajo. La rotura o el redondeado de los cantos sirve principalmente para minimizar los peligros de lesiones, pero también puede realizarse por motivos estéticos.
Y en los cantos redondeados, la pintura se conserva mejor.
Achaflanar para preparar el cordón de soldadura
La preparación precisa de los cordones de soldadura puede lograr una gran exactitud dimensional y, por tanto, la estabilidad necesaria del cordón de soldadura:
Al fin y al cabo, un cordón de soldadura es tan bueno como su preparación.
Por supuesto, la pieza de trabajo debe estar libre de impurezas como aceite y grasa, pintura, forja u óxido. RHODIUS ofrece una amplia gama de cepillos técnicos para la limpieza del metal.
El ángulo del bisel, entre 30° y 45°, depende del grosor del material y del proceso de soldadura. El ángulo debe ser el mismo en ambos lados de la pieza de trabajo para garantizar un cordón de soldadura uniforme.
Desbastar, romper y redondear cantos
Los cantos afilados suelen romperse o redondearse por motivos de seguridad. La rebaba que se crea al cortar puede provocar lesiones durante la instalación. Las rebabas afiladas se eliminan rompiéndolas o redondeándolas y se evitan lesiones peligrosas durante el corte.
Los cantos rectificados o redondeados también pueden mejorar el aspecto de una pieza de trabajo en comparación con una pieza de trabajo sin mecanizar.
Los cantos afilados son menos duraderos y se desgastan más rápidamente, ya que se enganchan más fácilmente que los cantos redondeados.
Achaflanar y desbastar cantos: ¿qué disco es el mejor?
Los discos de desbaste con una elevada dureza de la ligadura se caracterizan por una larga vida útil. Los Discos de desbaste son ideales para el desbaste de cantos. Los Discos de desbaste RHODIUS están provistos de una capa superficial especial. Esto reduce al mínimo el desconchado de los bordes del disco. Sin embargo, no aplique demasiada presión cuando trabaje con el Disco de desbaste, ya que esto sólo generará más calor, pero no aumentará el efecto de desgaste.
Los discos de láminas pueden utilizarse para reducir al mínimo la rebaba secundaria. El uso de discos de láminas es especialmente cómodo. Si las láminas están lo más juntas posible, se reduce el aleteo. Con un disco de láminas "recto" también es muy fácil mantener estable el ángulo de ataque y evitar las ondas de desbastado.
Los discos de fibra son especialmente potentes. Los mejores resultados se obtienen con discos de fibra de circonio y grano cerámico en amoladoras angulares especialmente potentes a partir de 1400 vatios. En este caso es aconsejable aumentar la presión de contacto. La versión con grano cerámico de los discos de fibra es especialmente adecuada para trabajar el titanio. Importante: Los discos de fibra sólo deben utilizarse con los correspondientes Platos de apoyo. Sólo así se garantiza un trabajo seguro y eficaz. Para el disco de fibra RHODIUS KFK recomendamos el Plato de apoyo RH TURBO. Su diseño permite un trabajo agresivo con una refrigeración optimizada.
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