Effectuer le chanfreinage des pièces à usiner
Que ce soit dans la construction métallique, la construction mécanique, la construction de véhicules spéciaux ou dans les chantiers navals : il est souvent nécessaire d'effectuer un chanfreinage sur les joints des pièces à usiner. Un chanfrein se définit comme une surface biseautée sur le bord d'une pièce à usiner et présente généralement un angle de 45° ou 30°.
L'une des principales raisons du chanfreinage du métal, qu'il s'agisse d'acier ou d'acier inoxydable, est la préparation du cordon de soudure. En effet, la qualité d'un cordon de soudure est en fin de compte le résultat d'une préparation optimale. Avec une meuleuse d'angle et le disque de meulage adapté, toujours spécialement choisi en fonction du matériau, il est possible d'usiner sans problème presque tous les types d'acier et de métaux non-ferreux.
Souvent, un chanfrein est également réalisé afin de faciliter le montage ultérieur, c'est-à-dire l'assemblage des pièces à usiner.
Le cassage ou l'arrondissage des arêtes sert avant tout à minimiser le risque de blessure, mais peut également être effectué pour des raisons esthétiques. De plus, la peinture adhère tout simplement mieux sur les arêtes arrondies.
Chanfreinage pour la préparation des soudures
Une préparation précise du cordon de soudure permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle et donc la stabilité requise du cordon de soudure :
en effet, la qualité d'un cordon de soudure dépend de sa préparation.
Bien entendu, la pièce à usiner doit être exempte de toute impureté telle que l'huile et la graisse, la peinture, la calamine ou la rouille. Pour le nettoyage des métaux, RHODIUS propose une large gamme de brosses techniques.
L'angle du chanfrein, compris entre 30° et 45°, dépend de l'épaisseur du matériau et du procédé de soudage. L'angle doit être identique des deux côtés de la pièce à usiner afin de garantir un cordon de soudure régulier.
Meulage, ébavurage et arrondissage des arêtes
Pour des raisons de sécurité, les arêtes vives sont souvent cassées ou arrondies. Les bavures générées lors du tronçonnage peuvent entraîner des blessures lors du montage. Le cassage ou l'arrondissage permet d'éliminer les bavures coupantes et d'éviter ainsi les blessures par coupure dangereuses.
Les arêtes de meulage ou arrondies peuvent également améliorer l'aspect d'une pièce à usiner par rapport à une pièce à usiner non meulée.
Les arêtes vives sont moins résistantes et s'usent plus rapidement, car elles ont tendance à s'accrocher plus facilement que les arêtes arrondies.
Chanfreinage et meulage des arêtes : quel disque choisir ?
Les meules à ébarber à haute dureté du liant se caractérisent par une longue durée de vie. Les meules à ébarber dures sont parfaitement adaptées au meulage des arêtes. Les meules à ébarber RHODIUS sont dotées d'une couche de recouvrement spéciale. Celle-ci réduit au minimum l'écaillage des bords de la meule. Lors de l'utilisation d'une meule à ébarber, il ne faut toutefois pas exercer une pression trop forte, car cela ne ferait qu'augmenter la chaleur sans pour autant améliorer la capacité d'enlèvement de matière.
Les disques à lamelles permettent de réduire au minimum les bavures secondaires. L'utilisation de disques à lamelles offre un confort de travail particulier. Lorsque les lamelles sont disposées aussi près que possible les unes des autres, le battement est réduit. Avec un disque à lamelles « droit », il est en outre très facile de maintenir un angle d'attaque stable et d'éviter le meulage en ondulations.
Les disques en fibre sont particulièrement performants. Les meilleurs résultats s’obtiennent avec des disques en fibre à grains de zircon et de grain céramique sur des meuleuses d’angle particulièrement puissantes à partir de 1 400 watts. Dans ce cas, une pression d’appui accrue est recommandée. Dans leur version à grains céramiques, les disques en fibre sont particulièrement adaptés à l'usinage du titane. Important : les disques en fibre ne doivent être utilisés qu'avec les plateaux support correspondants. C'est la seule façon de garantir un travail sûr et efficace. Pour l'utilisation du disque en fibre RHODIUS KFK, nous recommandons le plateau support RH TURBO. Sa conception permet un travail agressif tout en optimisant le refroidissement.
