Chanfreinage de pièces à usiner
Que ce soit dans le secteur de la construction métallique, de la construction de machines, de la construction de véhicules spéciaux ou encore sur les chantiers navals : des pièces à usine doivent encore et toujours être chanfreinées sur les bords. Un chanfrein se définit comme une surface inclinée sur l’arête d'une pièce à usiner et présente généralement un angle de 45 ou 30°.
Une des principales raisons du chanfreinage des pièces en métal, acier ou acier inoxydable est la préparation de cordons de soudure. En effet, la qualité d'un cordon de soudure n’est que le résultat d'une préparation parfaite des cordons de soudure. Avec une meuleuse d'angle et un disque de meulage parfaitement adaptés aux matériau à traiter, le traitement de presque n’importe quelle sorte d’acier et de métaux non-ferreux est possible sans aucun problème. Un chanfrein est également fréquemment utilisé pour simplifier le montage ultérieur, c’est-à-dire l’assemblage de pièces.
Casser les arêtes ou les arrondir permet essentiellement de réduire les risques de blessures, mais peut également être motivés par des raisons esthétiques. La peinture tient également nettement mieux sur des arêtes arrondies.
Chanfreinage pour la préparation des soudures
Une préparation précise des cordons de soudure permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle et donc la stabilité requise des cordons de soudure :
En effet, la qualité d'une soudure dépend de sa préparation.
Bien entendu, la pièce à usiner doit être exempte d'impuretés telles que l'huile et la graisse, la peinture, la calamine ou la rouille. Pour le nettoyage du métal, RHODIUS propose une offre variée de brosses techniques.
L'angle du chanfreinage, entre 30° et 45°, s'oriente en fonction de l'épaisseur du matériau et du procédé de soudage. L'angle doit être le même des deux côtés de la pièce à usiner afin de garantir l'uniformité des cordons de soudure.
Meulage des arêtes, cassure, arrondi
Souvent, les arêtes vives sont cassées ou arrondies pour des raisons de sécurité. La bavure qui se forme lors du tronçonnage peut entraîner des blessures lors du montage. Les bavures vives sont éliminées en les cassant ou en les arrondissant, ce qui permet d'éviter des coupures dangereuses.
Les arêtes polies ou arrondies peuvent également améliorer l'aspect d'une pièce à usiner par rapport à une pièce non usinée.
Les arêtes vives sont moins durables et s'usent plus rapidement, car il est plus facile d'y accrocher quelque chose que sur des arêtes arrondies.
Chanfreinage et meulage des arêtes - quel est le meilleur disque ?
Les meules à ébarber avec une dureté du liant élevée se distinguent par une longue durée de vie. Les meules à ébarber dures conviennent parfaitement pour le meulage des arêtes. Les meules à ébarber RHODIUS sont dotées d'une couche de recouvrement spéciale. Celle-ci réduit au minimum l'éclatement des bords du disque. Lors du travail avec la meule à ébarber, il ne faut toutefois pas exercer une pression trop forte, car cela ne ferait que générer plus de chaleur sans augmenter la capacité d'enlèvement.
Les disques à lamelles permettent de réduire au minimum la bavure secondaire qui se forme. L'utilisation de disques à lamelles permet de travailler de manière particulièrement confortable. Si les lamelles sont aussi proches que possible les unes des autres, le battement est réduit. Avec un disque à lamelles "droit", il est en outre très facile de maintenir un angle d'attaque stable et d'éviter le meulage des ondulations.
Les disques fibre sont particulièrement performants. On obtient les meilleurs résultats avec des disques fibre en grains de zircon et de céramique sur des meuleuses d'angle particulièrement puissantes à partir de 1400 watts. Dans ce cas, il est judicieux d'augmenter la pression d'appui. Dans leur version avec grain céramique, les disques fibre sont particulièrement adaptés à l'usinage du titane. Important : les disques fibre ne doivent être utilisés qu'avec les plateaux support correspondants. Ce n'est qu'ainsi qu'un travail sûr et efficace est possible. Pour l'utilisation du disque fibre RHODIUS KFK, nous recommandons le plateau support RH TURBO. Sa construction permet un travail agressif tout en optimisant le refroidissement.
Les produits parfaits pour le chanfreinage et le meulage d’arêtes
Encore plus de connaissances
Découvrez de nouvelles expériences en échangeant avec nos spécialistes en applications.
