MIG용접의 장점
현재 MIG용접은 다양한 산업 분야에서 접합 공법으로 자리 잡았습니다. 특히 차량 수리 및 복원 분야는 물론, 제어반, 환기 및 공조 시스템 제작 분야에서도 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 즉, 아연 도금 또는 코팅된 박판이나 고강도 강판을 적은 열을 가해 접합해야 할 때 주로 사용됩니다. 이 공법에서는 재료를 녹이는 것이 아니라, 오히려 공작물 간의 경납땜 접합을 형성합니다.
따라서 완벽하게 맞춘 강철판이 필수적이며, 틈새를 가능한 한 좁게 유지하면 작업이 훨씬 수월해집니다. 최대 1mm, 가급적이면 0.8mm 두께의 절단 디스크를 사용하면 이후 자동차 수리 작업이 훨씬 간편해집니다.
먼저 절단하고, 그다음 납땜한다
RHODIUS의 초박형 절단 디스크는 직경 115mm 및 125mm로, 1.0mm부터 무려 0.6mm에 이르는 극히 얇은 두께를 자랑합니다. 이 디스크를 사용하면 펜더 절단과 같은
작업에서 거의 버가 발생하지 않는 금속 가공이 문제없이 가능합니다. 또한 최소한의 스파크 발생과 특히 냉각 효과가 뛰어난 절단 성능으로 만족감을 줍니다.
이 냉각 절단은 가장 중요한 요소입니다. (도장된) 강철판의 절단 가장자리 영역이 열적으로 거의 변하지 않기 때문입니다. 재질 변형은 최소화됩니다. 좁고 깔끔한 절단면과 높은 측면 안정성으로 최소한의 힘으로 정밀한 작업이 가능합니다.
MIG용접 시 추가적인 결정적인 장점입니다. 따라서 새 강철판을 최적으로 맞출 수 있습니다. 용접 와이어는 작은 틈만 메우면 됩니다. 틈은 작게 유지되고 간격은 균일합니다. 요구되는 매우 우수한 접합 강도를 달성할 수 있습니다.
절단 시 최대 정밀도
RHODIUS의 초박형 절단 디스크 중 직경 115mm 및 125mm 제품은 제품 코드 XT로 표기됩니다. 최대 디스크 폭 1.5mm로 얇은 소재뿐만 아니라 고형 재료 가공에도 이상적인 공구입니다.
- 절단 디스크 두께: 1.9mm ~ 0.6mm
- 공작물과의 마찰 감소로 절삭이 현저히 용이함
- 열 부하 최소화
- 변색 최소화
- 거의 버가 없는 절삭
- 시간 소모적인 재작업 감소
