RHODIUS | 스테인레스 스틸 광택

이렇게 하면 훌륭한 여건을 마련할 수 있습니다

많은 산업 분야에서 스테인레스 스틸은 설비 제작에 가장 선호되는 소재 중 하나입니다. 화학적 내성과 내구성은 물론, 고광택으로 광택을 낼 수 있다는 점도 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 특히 고광택으로 광택을 낸 스테인레스 스틸은 세척과 관리가 용이할 뿐만 아니라, 오염 물질 침적, 세균 증식 및 부식의 위험을 최소화하기 때문에 이 특성은 매우 중요합니다. 이는 필수 위생 기준을 충족해야 하는 제약 및 식품 산업에서 특히 중요합니다.

따라서 거울처럼 매끄러운 표면은 우리 모두의 안전과 건강에 중요하며, 이를 보장하기 위해서는 올바른 공구를 사용해야 합니다. RHODIUS는 스테인레스 스틸에 필요한 고광택을 쉽고 효율적으로 부여할 수 있는 적합한 광택 공구와 광택제를 보유하고 있습니다. RHODIUS의 특수 부직포 컴팩트 디스크, 펠트 라멜 디스크 및 광택제는 고광택 표면을 구현하거나 표면 거칠기를 최소화해야 할 때, 또는 유지보수 과정에서 표면을 복원해야 할 때 사용됩니다.

그 원리는 다음과 같습니다:

1. 광택을 위한 공작물 전처리

가공할 공작물에는 원칙적으로 깊은 흠집이나 이물질이 남아 있어서는 안 됩니다. 최상의 작업 결과를 얻으려면, 스테인레스 스틸 표면을 사전에 60번 또는 그보다 더 미세한 연삭 공구로 연마해야 합니다.

스테인레스 스틸에 적합한 광택기는 무엇일까요? 이후 단계에서는 조절 가능한 앵글 폴리셔를 사용하는 것을 권장합니다. 오직 이 도구만이 최상의 작업 결과를 보장합니다.

부직포형 플랩 디스트를 사용하여 공작물의 마지막 남은 거친 흠집을 제거하십시오. 유연한 부직포는 표면에 잘 밀착됩니다. 이를 통해 균일한 표면이 만들어집니다. 플랩의 개방형 구조는 이물질 축적을 줄여줍니다. VISION 시리즈 디스크를 사용하면 공작물에 원치 않는 변색이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 동시에 공작물을 항상 명확하게 볼 수 있어 재가공 과정에서 최대한의 제어력을 유지할 수 있습니다.

스테인리스 표면의 흠집을 제거하는 방법:

펠트 라멜 디스크, 예를 들어 RHODIUS VSK VISION을 사용하십시오.
최적의 회전수는 분당 3000~3500회입니다.

2. 사전 광택 및 마무리

두 번째 단계에서는 부직포 컴팩트 디스크를 사용하여 경면과 유사한 뛰어난 표면 적합도를 구현합니다. 부직포 컴팩트 디스크는 성형이 가능하여 공작물의 윤곽에 완벽하게 밀착됩니다.

RHODIUS VKSS 및 VKSG와 같은 부직포 컴팩트 디스크는 회전 속도 조절이 가능한 앵글 그라인더에 사용하도록 설계되었습니다. 이 제품은 거친, 중간, 미세 입자 크기로 제공됩니다. 사전 광택에는 중간 또는 거친 입자가 적합하며, 마무리 연마에는 미세 입자를 사용하는 것이 좋습니다.

적절한 압력을 감지하는 감각을 익히는 것은 다소 어려운 과제입니다. 압력을 너무 세게 가하면 공작물이 손상될 수 있으며, 반대로 압력이 너무 약하면 원하는 연마 효과를 얻지 못할 수 있습니다. 이때는 천천히 적절한 압력을 찾아가는 것이 도움이 됩니다.

최상의 표면 적합도를 위한 팁:

VKS KN이나 VKSG와 같은 부직포 컴팩트 디스크를 사용하십시오.
최적의 회전수는 분당 3,600~4,000회입니다.

3. 스테인레스 스틸을 고광택 연마작업으로 처리한다

펠트 라멜 디스크를 사용한 작업은 연마 공정의 마지막 단계입니다. 이 디스크는 완벽한 경면을 만들어 냅니다. 다양한 연마 페이스트를 사용함으로써 스테인레스 스틸 및 비철금속과 같은 다양한 재료를 최적으로 가공할 수 있습니다. 모직 펠트로 만들어진 매우 유연한 플랩은 공작물의 윤곽에 밀착됩니다. 펠트 라멜 디스크의 특수한 구조는 가공 시 냉각 연삭을 보장하며 원치 않는 변색을 방지합니다.

각기 다른 연마 페이스트를 사용할 때는 항상 별도의 펠트 디스크를 사용해야 함을 유의해 주십시오.