금속 연삭 및 광택 처리 – 최상의 마감을 위한 핵심 요소

연마 벨트, 롤 또는 시트 형태 등, 금속을 연삭하거나 광택을 줘야 하는 경우 제품을 꼼꼼히 살펴봐야 합니다. 백킹타입 연마재의 경우, 네 가지 요소가 최적의 구성을 결정하며, 이는 곧 해당 용도에 가장 적합한 제품을 결정합니다. 적합한 공구를 선택할 때 어떤 점이 중요한지 알 수 있도록, 여기에서는 백킹타입, 결합, 분포, 입자라는 결정적인 구성 요소들을 각각 소개합니다.

적절한 연마재 선택 – 백킹타입이 핵심

연마재의 용도에 따라 유연한 백킹타입이나 견고한 백킹타입을 선택해야 합니다. 수동 연삭의 경우, 유연한 기판 재료로 종이와 면직물이 사용됩니다. 폴리에스터, 가황 섬유 또는 면직물과 폴리에스터의 조합은 산업 현장에서 기계로 수행하는 고강도 작업에 적합한 견고하고 찢어짐 방지 기능이 뛰어난 백킹타입으로 사용됩니다.

  • 폴리에스터는 특히 찢어짐에 강하지만 유연성은 그다지 높지 않습니다.
  • 반면 종이는 유연하지만 찢어짐에 대한 내구성이 특별히 뛰어나지는 않습니다.
  • 면직물의 경우 두 가지 요소 모두 중간 정도의 성능을 보입니다.

적절한 연마재 – 결합 방식이 결과를 좌우한다

우수한 결합제의 핵심은 입자 고정력과 유연성 사이의 균형에 있습니다. 결합제를 활용하면 경질 및 고강도 연마재부터 정밀 연삭용 고탄성 연마재까지 다양한 제품을 제조할 수 있습니다. 기본 바인더는 정전기 분사/도포 과정에서 연마 입자를 사전 고정하는 역할을 합니다. 추가적인 덮개 바인더는 연마 입자끼리 서로 결합되도록 합니다. 용도에 따라 더 부드러운 결합제나 더 경도가 높은 결합제가 사용됩니다. 금속 연삭 시에는 용도에 따라 냉각 연삭 효과를 내기 위해 연마 활성 물질을 추가로 도포하기도 합니다.

적절한 연마재를 선택하면 – 그 입자가 여러분을 위해 일합니다

표준 산화 알루미늄의 도식도

표준 산화 알루미늄

  • 형태: 입방형, 각진
  • 경도 (모스): 9.0
  • 용도: 가죽, 목재, 필러, 스테인레스 스틸, 알루미늄
실리콘 카바이드 입자의 도식도

실리콘 카바이드

  • 형태: 원뿔형, 날카로운 모서리
  • 경도 (모스): 9.6
  • 용도: 마분지, 니스, 석재, 플라스틱, 유리
지르코늄의 도식도

지르코늄

  • 형태: 날카로운 모서리
  • 경도 (모스): 6.5-7.5 (매우 단단함)
  • 용도: 스테인레스 스틸, 강철, 알루미늄